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真空耙式干燥機的生產形式及設備優越性的體現
發布時間:2018-12-14
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真空耙式干燥機是在國內傳統真空耙式干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的,傳動部分采用工作穩定、經久耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的實心軸,充分保證真空耙式干燥機在各種惡劣的工作環境下的穩定運轉。加熱介質可選蒸汽、導熱油、熱水。材質分不銹鋼、Q235板材。
真空耙式干燥機特別適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀,所以對于成品為粉末狀的物料較為適用,干燥完畢后可直接包裝,無需粉碎。醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納(鉀)的生產工藝中得到了廣泛地應用。
真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。真空耙式干燥機缺點是生產能力低,設備結構比較復雜,攪拌器葉片易損壞等。真空耙式干燥機在染料和醫藥工業中應用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥機多為微負壓或真空形式,在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化,可以實現低溫干燥,這對于某些藥物、食品、和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如,液糖超過70℃部分成分就會變成褐色,降低產品的商品價值;某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學性質;蛋白質在高溫下變性,改變了物料的營養成分等。另外在低溫下干燥,對熱能的利用率是合理的。從而減低了生產成本,提高了產品質量,降低了工人的勞動強度,保護了環境。所以真空耙式干燥機開發成功以來,已在醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用。真空耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后,熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動,物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均勻受熱,從而達到良好的干燥效果。
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向被來回移動,與殼體內壁接觸的表面不斷被更新,同時受到蒸汽的間接加熱;在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下,物料表面不斷更新及增大使得水分更有利的排出;氣化的水分等尾氣經干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后,達到排放標準的不凝氣被真空泵抽出放空。
真空耙式干燥機鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體,吳目了然,能夠向真空耙式干燥機內部充入惰性氣體。儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行,所以不會氧化。箱門閉合松緊能調節,整體成型的硅橡膠門封圈,確保真空耙式干燥機箱內高真空度。真空耙式干燥機較短加熱時間,與傳統干燥機相比真空耙式干燥機加熱時間減少百分之50以上。真空耙式干燥機長方體工作室,使有效容積達到較大,微電腦溫度控制器,控制可靠。工作室采用鏡面(拉絲)不銹鋼板制成,確保產品經久耐用。

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