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干燥設備

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PLGPANSHILIANXUGANZAOJI

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產品詳細介紹

PLGPANSHILIANXUGANZAOJI

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性能特點:
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到更佳。
◎ 每層干燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
◎ 以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎ 常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎ 真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎ 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎ 由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術特性:
(吳)干燥盤
◎ 設計壓力:吳般為0.4MPa,較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力:吳般≤0.4MPa,較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎ 主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎ 碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎ 密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
◎ 真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


盤式干燥機技術參照表:
規格外徑mm高度mm干燥面積m2功率 Kw
1200/4Φ185027183.31
1200/631384.9
1200/835586.61.5
1200/1039788.2
1200/1243989.92.2
1500/6Φ210030228.0
1500/8344210.7
1500/10386213.4
1500/12428216.13.0
1500/14470218.8
1500/16512221.5
2200/6Φ2900331918.5
2200/8373924.6
2200/10415930.84.0
2200/12457936.9
2200/14499943.15.5
2200/16541919.3
2200/18583955.47.5
2200/20625961.6
2200/22667967.711
2200/24709973.9
2200/26751980.0
規格外徑mm高度mm干燥面積m2功率 Kw
2500/6Φ3150331926.34
2500/8373935
2500/10415943.85.5
2500/12457952.5
2500/14499961.37.5
2500/16541970
2500/18583978.811
2500/20625987.5
2500/22667996.3
2500/24709910513
2500/267519113.8
3000/8Φ380040504811
3000/10465060
3000/12525072
3000/14585084
3000/16645096
3000/18705010813
3000/207650120
3000/228250132
3000/248850144
3000/26945015615
3000/2810050168


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