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空心葉片干燥機的特性
發布時間:2019-10-13
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  1設備結構緊湊,設備面積小。干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥機通過加熱使物料中的濕分(吳般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。根據該裝置的結構,所需的熱干燥主要是由吳片空心葉片設置在數上,而套筒壁內的傳熱只是吳個很小的部分。因此,單位體積設備的換熱面積可以節省設備的面積,減少基礎設施的投資。

  2,熱量利用率高。耙式真空干燥機在國內外耙式真空干燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空干燥機不斷改良,并作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對于密封機構的改良,確保軸密封有效、安全。所需熱量不提供熱氣體,減少熱氣體的熱損失。由于設備結構緊湊,輔助裝置小,減少了熱損失。熱利用率可達90%~80%。
  3,楔形具有自凈能力,改善了傳熱效果。旋轉葉片的傾斜面與顆粒層或粉末層的聯合運動所引起的彌散力使得自動將粘著材料從受熱表面去除,葉片保持了有效的傳熱功能。由于雙軸葉片的反向旋轉,材料在交變截面壓縮的斜平面上(雙軸葉片的對角線距離)和膨脹(離軸的較遠距離)被材料表面附近的傳熱強烈攪拌,提高了傳熱效果。楔形葉輪攪拌器的傳熱系數為85~350 W(Km2)。
  4,減少氣體消耗,可以減少或消除部分輔助設備。使用該氣體可以大大減少干燥過程中的氣體量。楔形槳式干燥機用于攜帶少量的氣體以蒸發水分。氣體的用量很小,只有在滿足干燥操作溫度的條件下,干燥系統才不會結露。由于干燥過程中氣體量少、氣體流量低、氣體攜帶粉塵少,干燥后的氣塵回收系統可以減小旋風分離器的尺寸,消除或減少袋式除塵器。可減少燃氣熱水器、風機等規模,節省設備投資。
  5,適應性廣,干燥均勻。烘干機的溢流堰可根據物料性質和干燥條件進行調節,并可調節烘干機內物料的數量。物料在烘干機中的體積容量可達70%,延長了物料的停留時間,以滿足干燥物料的干燥要求和較高的水分含量。此外,還可以調節進給速度、軸速和溫度。適用于干、干物料。濕含量僅為0.1%。此外,雖然有大量的混合葉片,材料是均勻混合的,但從進料口來的活塞流動基本上是流動的,停留時間分布很窄,產品甚至是干燥的。
  6,適合各種干燥操作。以前和楔葉干燥都可以通過各種方法進行調整,而且比流化床干燥多,干燥操作容易控制,適用于各種操作。

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